ઓપ્ટિકલ ગ્લાસનો ઉપયોગ મૂળરૂપે લેન્સ માટે કાચ બનાવવા માટે થતો હતો.
આ પ્રકારનો કાચ અસમાન હોય છે અને તેમાં વધુ પરપોટા હોય છે.
ઊંચા તાપમાને ઓગળ્યા પછી, અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો સાથે સમાનરૂપે હલાવો અને કુદરતી રીતે ઠંડુ કરો.
તે પછી શુદ્ધતા, પારદર્શિતા, એકરૂપતા, રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ અને વિક્ષેપ તપાસવા માટે ઓપ્ટિકલ સાધનો દ્વારા માપવામાં આવે છે.
એકવાર તે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પસાર કરે છે, ઓપ્ટિકલ લેન્સનો પ્રોટોટાઇપ રચી શકાય છે.
આગળનું પગલું એ પ્રોટોટાઇપને પીસવાનું, લેન્સની સપાટી પરના પરપોટા અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા, એક સરળ અને દોષરહિત પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવાનું છે.
આગળનું પગલું દંડ ગ્રાઇન્ડીંગ છે. મિલ્ડ લેન્સની સપાટીના સ્તરને દૂર કરો. સ્થિર થર્મલ પ્રતિકાર (આર-વેલ્યુ).
R મૂલ્ય ચોક્કસ પ્લેનમાં તણાવ અથવા દબાણને આધિન હોય ત્યારે પાતળા અથવા જાડું થવાનો પ્રતિકાર કરવાની સામગ્રીની ક્ષમતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા પછી, એજિંગ પ્રક્રિયાને કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે.
લેન્સ તેમના મૂળ કદથી નિર્દિષ્ટ બાહ્ય વ્યાસ સુધીના છે.
નીચેની પ્રક્રિયા પોલિશિંગ છે. યોગ્ય પોલિશિંગ લિક્વિડ અથવા પોલિશિંગ પાવડરનો ઉપયોગ કરો, દેખાવને વધુ આરામદાયક અને ઉત્કૃષ્ટ બનાવવા માટે ફાઇન ગ્રાઉન્ડ લેન્સને પોલિશ કરવામાં આવે છે.
પોલિશ કર્યા પછી, સપાટી પરના બાકીના પોલિશિંગ પાવડરને દૂર કરવા માટે લેન્સને વારંવાર સાફ કરવાની જરૂર છે. આ કાટ અને ઘાટની વૃદ્ધિને રોકવા માટે કરવામાં આવે છે.
લેન્સ સંપૂર્ણપણે નિર્જલીકૃત થઈ ગયા પછી, તેને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર કોટ કરવામાં આવે છે.
લેન્સના વિશિષ્ટતાઓ પર આધારિત પેઇન્ટિંગની પ્રક્રિયા અને શું એન્ટિ-રિફ્લેક્ટિવ કોટિંગની જરૂર છે. પ્રતિબિંબ વિરોધી ગુણધર્મોની જરૂર હોય તેવા લેન્સ માટે, સપાટી પર કાળી શાહીનો એક સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે.
અંતિમ પગલું ગ્લુઇંગ છે, વિરુદ્ધ આર-મૂલ્યો અને સમાન બાહ્ય વ્યાસ બોન્ડ સાથે બે લેન્સ બનાવો.
ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને, સામેલ પ્રક્રિયાઓ સહેજ બદલાઈ શકે છે. જો કે, લાયક ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ લેન્સની મૂળભૂત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સમાન છે. તેમાં મેન્યુઅલ અને યાંત્રિક ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા અનુસરવામાં આવતા બહુવિધ સફાઈ પગલાંનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયાઓ પછી જ લેન્સ ધીમે ધીમે સામાન્ય લેન્સમાં રૂપાંતરિત થઈ શકે છે જે આપણે જોઈએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-06-2023
