ફ્લેટ ઓપ્ટિક્સ સામાન્ય રીતે વિન્ડો, ફિલ્ટર, મિરર અને પ્રિઝમ તરીકે વ્યાખ્યાયિત થાય છે. જીયુજોન ઓપ્ટિક્સ માત્ર ગોળાકાર લેન્સ જ નહીં, પણ ફ્લેટ ઓપ્ટિક્સ પણ બનાવે છે
યુવી, દૃશ્યમાન અને IR સ્પેક્ટ્રમમાં વપરાતા જીયુજોન ફ્લેટ ઓપ્ટિકલ ઘટકોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
| • વિન્ડોઝ | • ફિલ્ટર્સ |
| • અરીસાઓ | • જાળીદાર |
| • એન્કોડર ડિસ્ક | • ફાચર |
| • લાઈટપાઈપ્સ | • વેવ પ્લેટ્સ |
ઓપ્ટિકલ સામગ્રી
ધ્યાનમાં લેવા માટેની પ્રથમ અને અગ્રણી આઇટમ ઓપ્ટિકલ સામગ્રી છે. મહત્વના પરિબળોમાં એકરૂપતા, તણાવ બાયફ્રિંજન્સ અને પરપોટાનો સમાવેશ થાય છે; આ બધા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, પ્રદર્શન અને કિંમતોને અસર કરે છે.
અન્ય સંબંધિત પરિબળો કે જે પ્રક્રિયા, ઉપજ અને કિંમતોને અસર કરી શકે છે તેમાં પુરવઠાના સ્વરૂપની સાથે રાસાયણિક, યાંત્રિક અને થર્મલ ગુણધર્મોનો સમાવેશ થાય છે. ઓપ્ટિકલ સામગ્રી કઠિનતામાં ભિન્ન હોઈ શકે છે, જે ઉત્પાદનક્ષમતાને મુશ્કેલ બનાવે છે અને પ્રક્રિયા ચક્ર સંભવતઃ લાંબુ બનાવે છે.
સપાટીની આકૃતિ
સપાટીની આકૃતિને સ્પષ્ટ કરવા માટે વપરાતા શબ્દો તરંગો અને કિનારીઓ (અર્ધ-તરંગ) છે — પરંતુ ભાગ્યે જ પ્રસંગોએ, સપાટીની સપાટતા માઇક્રોન (0.001 મીમી)માં યાંત્રિક કૉલઆઉટ તરીકે સ્પષ્ટ થઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બે સ્પષ્ટીકરણો વચ્ચેના તફાવતને ઓળખવો મહત્વપૂર્ણ છે: પીક ટુ વેલી(PV) અને RMS. PV એ અત્યાર સુધીમાં સૌથી વધુ વ્યાપક ફ્લેટનેસ સ્પેસિફિકેશન છે જેનો ઉપયોગ આજે થાય છે. આરએમએસ એ સપાટીની સપાટતાનું વધુ સચોટ માપ છે, કારણ કે તે સમગ્ર ઓપ્ટિકને ધ્યાનમાં લે છે અને આદર્શ સ્વરૂપમાંથી વિચલનની ગણતરી કરે છે. જિયુજોન 632.8 એનએમ પર લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર વડે ઓપ્ટિકલ ફ્લેટની સપાટીની સપાટતાને માપે છે.
ડબલ-સાઇડ મશીનો
સ્પષ્ટ બાકોરું, જેને ઉપયોગી બાકોરું તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે મહત્વનું છે. સામાન્ય રીતે ઓપ્ટિક્સ 85% સ્પષ્ટ છિદ્ર સાથે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે. મોટા સ્પષ્ટ છિદ્રોની જરૂર હોય તેવા ઓપ્ટિક્સ માટે, પ્રદર્શન વિસ્તારને ભાગની ધારની નજીક વિસ્તારવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ધ્યાન આપવું જોઈએ, જે તેને બનાવવું વધુ મુશ્કેલ અને ખર્ચાળ બનાવે છે.
સમાંતર અથવા ફાચર
ફિલ્ટર, પ્લેટ બીમ સ્પ્લિટર્સ અને વિન્ડો જેવા ઘટકો ખૂબ જ ઉચ્ચ સમાંતર હોવા જરૂરી છે, જ્યારે પ્રિઝમ અને વેજને ઈરાદાપૂર્વક ફાચર કરવામાં આવે છે. અસાધારણ સમાંતરની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે ( જીયુજોન ZYGO ઇન્ટરફેરોમીટરનો ઉપયોગ કરીને સમાંતરતાને માપે છે.
ZYGO ઇન્ટરફેરોમીટર
વેજ અને પ્રિઝમ્સને સહિષ્ણુતાની માંગ પર કોણીય સપાટીની જરૂર પડે છે અને સામાન્ય રીતે પીચ પોલિશર્સનો ઉપયોગ કરીને ઘણી ધીમી પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. કોણ સહિષ્ણુતા વધુ કડક બને છે તેમ કિંમતો વધે છે. સામાન્ય રીતે, ઓટોકોલિમેટર, ગોનીઓમીટર અથવા કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનનો ઉપયોગ ફાચર માપન માટે થાય છે.
પીચ પોલિશર્સ
પરિમાણો અને સહનશીલતા
કદ, અન્ય વિશિષ્ટતાઓ સાથે જોડાણમાં, ઉપયોગ કરવા માટેના સાધનોના કદની સાથે શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ નક્કી કરશે. જોકે ફ્લેટ ઓપ્ટિક્સ કોઈપણ આકારનું હોઈ શકે છે, રાઉન્ડ ઓપ્ટિક્સ વધુ ઝડપથી અને એકસરખી રીતે ઈચ્છિત સ્પષ્ટીકરણો પ્રાપ્ત કરે છે. વધુ પડતા કડક કદની સહિષ્ણુતા ચોકસાઇ ફિટ અથવા ફક્ત દેખરેખનું પરિણામ હોઈ શકે છે; બંને કિંમતો પર પ્રતિકૂળ અસર કરે છે. બેવલ સ્પેસિફિકેશન્સ અમુક સમયે વધુ પડતા કડક કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે કિંમતમાં પણ વધારો થાય છે.
સપાટી ગુણવત્તા
સપાટીની ગુણવત્તા સૌંદર્ય પ્રસાધનોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેને સ્ક્રેચ-ડિગ અથવા સપાટીની અપૂર્ણતા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમજ સપાટીની ખરબચડી, દસ્તાવેજીકૃત અને સાર્વત્રિક રીતે સ્વીકૃત બંને ધોરણો સાથે. યુએસમાં, MIL-PRF-13830B નો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે, જ્યારે સમગ્ર વિશ્વમાં ISO 10110-7 સ્ટાન્ડર્ડનો ઉપયોગ થાય છે.
સપાટી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
સહજ નિરીક્ષક-થી-નિરીક્ષક અને વિક્રેતા-થી-ગ્રાહક પરિવર્તનક્ષમતા તેમની વચ્ચે સ્ક્રેચ-ડિગને સહસંબંધિત કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. જ્યારે કેટલીક કંપનીઓ તેમના ગ્રાહકોની નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ (એટલે કે, લાઇટિંગ, પ્રતિબિંબ વિ. ટ્રાન્સમિશન, અંતર, વગેરે) ના પાસાઓ સાથે સહસંબંધ કરવાનો પ્રયાસ કરે છે, ત્યારે ઘણા વધુ ઉત્પાદકો તેમના ઉત્પાદનોનું એક અને ક્યારેક બે સ્તર દ્વારા વધુ નિરીક્ષણ કરીને આ મુશ્કેલીને ટાળે છે. ગ્રાહકે ઉલ્લેખ કર્યો છે તેના કરતાં વધુ સારી રીતે સ્ક્રેચ-ડિગ.
જથ્થો
મોટા ભાગના ભાગ માટે, જથ્થો જેટલો નાનો હશે, તેટલો જ ટુકડો દીઠ પ્રોસેસિંગ ખર્ચ વધારે છે અને ઊલટું. ખૂબ ઓછી માત્રામાં લોટ ચાર્જ સામેલ હોઈ શકે છે, કારણ કે ઇચ્છિત વિશિષ્ટતાઓ હાંસલ કરવા માટે મશીનને યોગ્ય રીતે ભરવા અને સંતુલિત કરવા માટે ઘટકોના જૂથને પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર પડી શકે છે. ધ્યેય એ છે કે શક્ય તેટલા મોટા જથ્થામાં પ્રોસેસિંગ ખર્ચને ઋણમુક્તિ કરવા માટે દરેક ઉત્પાદનને મહત્તમ કરવાનો છે.
કોટિંગ મશીન.
પિચ પોલિશિંગ એ વધુ સમય માંગી લેતી પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અપૂર્ણાંક તરંગની સપાટીની સપાટતા અને/અથવા સપાટીની રફનેસમાં સુધારો કરતી જરૂરિયાતો માટે કરવામાં આવે છે. ડબલ-સાઇડ પોલિશિંગ નિર્ધારિત છે, જેમાં કલાકોનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે પિચ પોલિશિંગમાં ભાગોના સમાન જથ્થા માટે દિવસોનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
જો ટ્રાન્સમિટેડ વેવફ્રન્ટ અને/અથવા કુલ જાડાઈની વિવિધતા તમારી પ્રાથમિક વિશિષ્ટતાઓ છે, તો ડબલ-સાઇડ પોલિશિંગ શ્રેષ્ઠ છે, જ્યારે પિચ પોલિશર્સ પર પોલિશિંગ આદર્શ છે જો પ્રતિબિંબિત વેવફ્રન્ટ પ્રાથમિક મહત્વનું હોય.
પોસ્ટ સમય: Apr-21-2023
